数千平方米的车间里，排列整齐的机器方阵间，大小不一的机械手不知疲倦地转动着。加料、塑形、成品……不到40秒，一个空调外壳“新鲜出炉”，自动进入下一道工序。偌大的车间里，鲜有人走动。不同的工艺环节，仅有一两名技术工人，在机器人矩阵中检查运行轨迹。
在格力电器（石家庄）有限公司注塑分厂，像这样的高自动化生产线有4条，它们的设计实施都离不开只有高中学历的李永国。
李永国出生于河北邯郸的一个小村庄，因为家境贫寒大学没毕业就辍学打工。2012年8月，26岁的李永国来到石家庄，正赶上格力公司招工，他怀着对大企业的憧憬报了名，最终成为石家庄格力电器注塑分厂流水线上的一名普通工人。
一进厂，李永国干的是最简单、最基础的工作——打螺丝。每天要手握沉甸甸的螺丝风批，打5000多个螺丝，一天下来，整个肩膀到手臂像绑着一块大石头，麻木而沉重。大多数工友机械地重复着一成不变的动作，但李永国不仅在动手，更在动“心”。
“如此高强度的工作，怎么能更轻便些？”李永国不停地琢磨着。几天后，他购买了一根松紧绳，一头连接在上方的支撑架上，一头绑着螺丝风批。只要轻轻拉动绳子，让风批对准螺丝套筒，一个打螺丝的工作就轻松完成。就是这样一根几毛钱的松紧绳，大大减少了动作浪费，降低了劳动强度。工友们笑着说，“永国‘鬼点子’就是多。”
随着工作不断深入，爱琢磨的李永国着眼车间实际问题有了很多想法。于是，他写了一封长信交到了厂长郭宁手里。信里的内容让郭宁眼前一亮，也让他记住了这个年轻人。
李永国（左一）和同事进行自动化项目开发方案交流
2012年底，厂里开展自动化改革创新活动，决定先从一线工人中寻找有才之士，开展人才自主培养。郭宁一下子就想到了曾给他写信的李永国，便让李永国带头成立自动化攻关组，专注于机械制造及自动化研究。
面对科技攻关路上不断涌现的新挑战，李永国从未停下钻研探索的步伐。“勤能补拙。我起点不高，就得加紧学习。”遇到没有接触过的领域，就是一个字：学。他利用业余时间学习了电子工程、机电工程、软件编程等多方面专业知识。不仅自己是“多面手”，身为党员的李永国还发挥自身优势，做好“传帮带”，带动工友掌握多种操作技能，共同攻克一个个难关。
李永国清晰地记得，前些年，在烫印生产线，工友们都是围在200摄氏度的烫金设备边进行操作，汗水不停地往下流。工作效率不高不说，稍有不慎，还容易被烫伤。李永国看到眼里、急在心上，决心利用自动化手段，实现机器人自动烫印。
为了解决难题，李永国在操作台上一干就是一整天。就连晚上睡觉前，他还在思考如何改进，隔天一大早，便急忙赶到创新工作室，把想法落到草图上。在历经无数次实验、改进后，最终实现了全国首创的烫金工艺自动化生产，彻底“根治”了这个难题。注塑分厂也因此取消了二次生产车间，保障了员工健康，直接创效近500万元，生产质量稳定性提高8%。
注塑机械手臂不够长，那就设计改造为加长臂；烫金定位工装不够稳定，那就重新开制电木工装；人工自检存在视觉疲劳，那就研究视觉检测仪器……多年来，李永国和创新团队在平凡的工作中不断进行新突破，累计开展自动化项目135项，申请国家专利授权30余项，年度节约成本1700余万元。也见证了“几十个人围坐工作台”的车间到如今自动化数控车间的跨越发展。
李永国原本是一名普通的流水线工人，因为爱琢磨、勤学苦干，在平凡岗位上创造出了不平凡的业绩，成为全国五一劳动奖章获得者。新时代新征程上，不正需要千千万万像他这样爱岗敬业的劳动者吗？
来源：河北省委《共产党员》杂志6月下
